Depuis près de 40 ans, le GROUPE MAILLARD INDUSTRIE (GMI) est spécialisé dans la transformation des matières plastiques par rotomoulage.
De l’idée du produit jusqu’à sa vie série, le GROUPE MAILLARD INDUSTRIE dispose de compétences humaines et techniques pour trouver les solutions les plus appropriées à tous les besoins des industriels.
GMI accompagne ses clients sur tout le cycle de vie du projet : pré-études, études, design, maquettes, prototypes, outillages, préséries et séries.
Un atelier de finition complète les installations et assure des opérations d’assemblage et de contrôle : collage, soudure haute fréquence, marquage- sérigraphie- peinture, rivetage, montage d’accessoires et d’inserts…
Plus qu’un sous traitant en rotomoulage, GMI est un véritable gestionnaire de projets capable d’accompagner ses clients dans la réalisation de leurs projets en France et à l’International.
Nos compétences
en bref
Bureau d’Etudes intégré
Réalisation des outillages
Prototypage
Pièce jusqu’à 6000 mm
de diamètre sphérique
Moussage PSE-PEE
Soudure, Montage, Assemblage
Recyclage
1
Cahier des charges
Eco-conception – Industrialisation
2
Prototype – Outillage – Homologation
3
Fabrication série – Assemblage – Contrôle qualité
4
Livraison – Gestion des stocks
Avec un important bureau d’Etudes intégré et des ingénieurs concepteurs spécialistes du rotomoulage, nous vous accompagnons et réalisons l’étude complète de votre projet.
Soucieux de vous apporter les meilleurs résultats, nous maitrisons la fabrication des outillages, qu’ils soient fabriqués en chaudronnerie, en usinage ou en fonderie aluminium.
Équipés de plusieurs centres de micronisation ainsi que de silos de stockage de matière première, nous assurons à nos clients une diversité de matières permettant de répondre rapidement aux exigences des multiples marchés.
Les pièces rotomoulées peuvent être réalisées de différentes couleurs en coloration à sec ou en contre-typage.
Nous répondons à tous vos projets de petites, moyennes ou grandes séries grâce à 12 lignes de rotomoulage, dont les diamètres sphériques varient de 2200 mm à 6000 mm.
Pour répondre à des marchés spécifiques nécessitant flottabilité, isolation ou autre application, nous disposons d’une installation de moussage polystyrène, ainsi que d’une installation de moussage Polyuréthane.
Pour assurer à tous nos clients une qualité constante des produits fabriqués, nous réalisons quotidiennement des analyses de la matière première, (granulométrie, coulabilité…) ainsi que des tests de vieillissement et de résistance chimique et mécanique dans notre laboratoire.
Les opérations de finition (détourage robotisé, usinage, perçage…) et de montage (collage, soudure, pose d’accessoires…) sont réalisées dans des ateliers dédiés.
Les produits finis sont stockés dans des halls sécurisés avant expédition. De ces plateformes de stockage, nous assurons, pour nos clients, les livraisons selon des schémas logistiques divers (B2B, B2C…).
Fidèles à notre engagement environnemental, nous nous engageons dans le recyclage des pièces rotomoulées en fin de vie grâce à une usine de traitement et de revalorisation de grande capacité.
L’une des spécificités du rotomoulage permet la création de pièces techniques en plastiques de formes complexes, variées et esthétiques sans collage ni soudure (sans aucun risque de fuite).
Cette technique permet de réaliser des pièces plastiques avec une variété de formes, de complexités, de tailles, de couleurs, d’aspect, de volumes, creuses, avec parois, inserts métalliques…
Les formes peuvent être simples (sphères, conteneurs) ou complexes (réservoirs de carburant, composants automobiles).
Le Rotomoulage est une technique qui répond donc particulièrement bien aux besoins des industriels des secteurs d’activités très variés comme l’automobile, l’industrie, l’agriculture, la sécurité routière, le nautisme ou le design…
Le Rotomoulage est une technique de transformation des matières plastiques qui consiste à remplir un moule métallique (en aluminium ou acier) avec de la matière plastique (polymère) sous forme de poudre, de mettre en rotation ce moule tout en le chauffant. La matière plastique recouvre alors l’intérieur du moule et prend sa forme. Après une phase de refroidissement, le plastique se solidifie et peut être démoulé. La pièce rotomoulée est prête !
Le rotomoulage donne la possibilité de façonner une grande variété d’objets en plastiques sans joints ni soudure. Il permet également de créer des pièces creuses dans lesquelles il est possible d’intégrer de la matière (mousse, polystyrène…). GMI dispose d’une installation de moussage qui lui permet de vous proposer des produits complets
Si le polyéthylène est le matériau le plus utilisé, il existe d’autres thermoplastiques qui peuvent être travaillés en rotomoulage y compris des matériaux biosourcés.
Le Groupe Maillard Industrie vous accompagne et vous guide dans le choix du plastique à utiliser en fonction des caractéristiques que vous attendez de vos pièces ou objets plastiques finis.
– Résistance aux chocs
– Normes anti-feu
– Imperméabilité chimique
– Norme Défense
– Résistants aux rayures
– Vieillissement (oxydation, UV, …)
– Etc…
Notre service R&D développe, en partenariat avec des laboratoires et des centres de recherche en plasturgie, des matériaux propres afin de répondre aux nouveaux critères spécifiques de ses clients.
LES THERMOPLASTIQUES LES PLUS UTILISÉS CHEZ GMI :
PEBD (Polyéthylène basse densité)
PEMD (Polyéthylène moyenne densité)
PEHD (Polyéthylène haute densité)
Polyamide : PA 12, PA 6, PA 6-6 / PA11
PP
PVC
PC
Les principales caractéristiques du PE en rotomoulage :
Résistance aux chocs sur une large gamme de température
Inertie chimique
Isolation électrique
Les principales caractéristiques du Polypropylène (PP) en rotomoulage :
Propriétés proches du PE avec rigidité supérieure
Bonne résistance à l’impact
Résistance en température (100°C), jusqu’à 140°C en pic
Bonne résistance chimique
Les principales caractéristiques du Polyamide (PA) en rotomoulage :
Bonne résistance à l’abrasion
Bonne perméabilité
Bon comportement mécanique à température élevée
Bonne résistance chimique aux solvants, huiles, hydrocarbures…
