Développement de projets sur Catia V 4.0 / V 5.0

CONDITIONNEMENT LOGISTIQUE AUTOMOBILE
GESTION DE PROJETS


Ergonomie, Simulation, Développement, Environnement, Optimisation

UNE MAÎTRISE GLOBALE DU CONDITIONNEMENT DE LA CONCEPTION À LA FABRICATION


L’organisation des centres d’études du Groupe Maillard Industrie peut répondre à trois types de demande client :

L’exécution
Réalisation d’un conditionnement à partir d’un plan fourni par un constructeur ou un équipementier.

La conception
Établissement d’une solution technique à partir d’un cahier des charges réalisé et transmis par un constructeur ou un équipementier.

L’ingénierie simultanée : la réponse à la réduction des temps de conception des véhicules.
Développement d’une solution technique en parallèle à l’industrialisation du composant.

Les bureaux d’études du Groupe Maillard Industrie sont forces de proposition et les ingénieurs et techniciens des développeurs de solutions. Ils sont structurés pour analyser les problématiques logistiques en matière de conditionnement de pièces automobiles suivant les critères d’ergonomie, de traçabilité, de transport, de stockage, de réparation, de recyclage…

L’entreprise est intégrée dès le développement d'un véhicule. Les bureaux d'études pluridisciplinaires conçoivent et valident, sur des progiciels les mieux adaptés, des conditionnements respectant les contraintes techniques et économiques des projets.
Les installations des centres de conception permettent d’échanger des fichiers numériques grâce à des lignes sécurisées.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Un Centre Usinage Grande Vitesse connecté au BE permet de réaliser des maquettes de validation à l'échelle 1.

Maîtriser l'ensemble des paramètres de la fonction conditionnement logistique, est l'objectif permanent confié aux chefs de projets, ingénieurs et techniciens.

GMI, L'Intelligence de la Fonction

Au quotidien, les bureaux d’études du Groupe doivent répondre aux multiples exigences pour adapter les conditionnements aux transports, aux postes de travail et aux chaînes automatisées des constructeurs et équipementiers.

Transport, ergonomie, robotisation, manutention, traçabilité, réutilisation, stockage, maintenance, recyclage…

Spécialiste oblige, le Groupe apporte aussi des réponses concrètes
aux multiples contraintes pour protéger les pièces conditionnées des risques susceptibles d’être rencontrés pendant les phases de transport et de stockage.

Physico-chimique
Pluie et ruissellement, poussière, froid, chaleur, corrosion, rayonnement solaire, électromagnétique, champignons, insectes, rongeurs, brouillard salin, décharge électrostatique…

Mécanique
Stabilité, vibration, gerbabilité, repliabilité, capacité, chocs, renversement…

Physique
Dispersion des emballages, perte, vol…